车间生产管理
1、在生产现场，生产主管必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总，然后条理分明的将责任“划拨”到各个岗位。但应尽量减少惩罚的次数和罚款额度，车间员工挣的都是体力钱、辛苦钱，本着互相理解的态度，从轻处理能让员工心存感激，更利于以后工作的开展。但对于那些重复出现的问题，就必须下重拳，这个时候不能过于手软。生产现场的成本管理就是四个字：减少浪费。所以，改良现场重要的是降低浪费现象。
2、适当投资自动化设备，提高生产效率；
3、贴切使用ERP系统，实现业务组织、信息管理；
4、一、牢记安全管理职责：
5、④生产车间是由各个工种人员所组成。总之，生产部是管理层，生产车间是被生产部管理的具体生产产品的操作者的地点。
6、首先你要懂整个车间的工艺流程,或者某个产品半成品在本车间的加工步骤。
7、定期进行技术培训，提高员工技能水平。
8、合理布置生产车间、优化流水线生产；
9、所谓的“少管”，就是以简单有效为宗旨，运用规范的制度进行适度的行为约束，不能过分地运用“管理”的办法来管死员工，这样才能充分调动员工的工作积极性。“少管”并不等于“不管”，对车间的管理，应该更多地体现在“理”字上，所谓的“多理”就是要理顺车间内部各岗位之间的关系，实现车间内部各岗位之间的有效配合和良性互动，唯有如此，生产效率才能发挥到佳水平。另外，发现问题，要及时理顺岗位之间有异议的地方，谁的责任谁承担，处理的结果必须公正、透明，让所有员工都能够清楚的看到和感受到“质量问题面前人人平等”，营造一个公平、合理的生产现场管理氛围，如此，员工都会自觉的减少操作过失，实现产品质量的稳步提高。
10、根据客户需求，提高质量、改良工效；
11、少管多理、公正透明
12、布置得当、沟通到位
13、后要提高自己的管理技能和生产实操技能，要组织培训课程等，一些生产员工管理培训内容就能帮助你管理好员工。这就是管理工厂生产员工的6个方法
14、实施精益管理，提高产品品质和可靠性；
15、在完成产量的情况下,质量。如果需要加班,提前讲好,注意语气,能够融洽地完成任务,还提高您本人的声望。
16、加强团队建设，实现生产改进；
17、②生产部是车间生产活动监督，传达上级的要求和对生产指标的分配及人员的合理调配，平衡生产车间的各种事务。
18、积极应用计算机技术，实现生产信息化管理；
19、要管理好生产员工，首先要给他们基础的生活保障，让他们饭能吃得香，觉能睡得稳，工资有保障；
20、闲暇之余可以看一些管理类的书籍,提高自身理论水平;多看员工档案,了解员工家庭情况,去车间看看,掌握员工的动态,及时了解员工的思想。
21、其次要尊重他们，让他们感受到人性的关爱；
22、每天根据经理下发的任务单,给工长班组长开会,提要求,下命令。
23、促进规范操作，提高安全性；
24、工厂生产管理的10个技巧包括：
25、③生产车间是进行实际生产活动部门，是具体实施生产活动加工制造产品的具体地点。
26、生产主管现场的指示错误或指示不当是重大的管理缺陷。因此，在车间每天的早班会中，针对出现的问题，主管一定要对每一道工序都布置清楚。要及时的进行现场沟通，多听取现场操作人员的意见，尊重他们提出的建议，让员工自觉自愿的想方设法解决问题。对员工来说，主管就是一个标杆，你是什么样，员工就是什么样。生产主管无论是在现场巡查的时候还是在实地解决问题的时候，千万都要注意自己的肢体语言和行为，从举手投足之间让你的员工接受你，并从内心里觉得你在关注他的工作。也只有带着一颗细致的心到现场，主管们才能清楚的发现问题。
27、实各项安全生产责任制，严格执行各项安全规章制度和操作规程，抓好安全生产管理，组织班组人员定时巡检并及时处理安全隐患，做到不安全不生产。作为班组安全生产的第一责任人，对本班组范围内的现场安全管理全面负责。带头并监督全班人员落地。
28、责任分明、减少浪费
29、答：生产部和车间的区别在于以下几点①生产部是车间的管理部门，具有对车间的生产活动进行指导，级别比车间高。
30、控制库存，在购买原料时预测需求量；
车间生产管理
31、管理生产车间需要制订计划、组织指挥、监督控制、生产服务、激励士气。
32、了解每个环节是哪个工长负责,哪名员工是技能高手,哪个岗位是重中之重,并了解他们的脾气性格。
33、生产部属于管理部门，车间属于实际生产部门
34、有关生产的问题有很多1.销售预测不准造成物料短缺2.急插单扰乱排产,影响产能3.订单积压总是延期4.订单小批量多品种疲于应对.等等,这些问题即使上了ERP还是很难解决的.一般来说,我们会建议客户先梳理生产流程,然后对订单及工单按生产流程+时间进行监控.找到一个比较严重的瓶颈(系统约束),然后管理层聚焦在这一点上进行改良.如果需要,我也可以给你一些管理工具参考.
35、生产部是企业里一个部门的称呼，车间是指的生产场所及生产者